塑料產品在注塑成型、混料攪拌以及熱加工等物理或化學變化的過程中最容易產生色差。所以注塑件從塑料顆粒、試板到最終成品的色差管理，必須要通過科學的色差檢測儀器和流程進行管控。本文按色差管控流程分階段介紹了顏色檢測方案，以及不同的環節分別用什么色差儀？

一、從顆粒到成品色差管控流程

1.源頭階段-色母顆粒

每一個批次的色母、樹脂顆粒，在進廠就必須進行來料檢驗，抽測防止因為批次的差異造成顏色不穩定和一致性不足。色差儀可以通過測量標準色顆粒的L*a*b*值和反射率曲線進行保存，方便后續直接調出顏色進行色差對比，色差容差的范圍通常要求在ΔE*ab≤0.5~1.0之間。

2.過程階段-試板調試

在注塑件的試板調試階段，通過驗證配方與原材料的穩定性，排查注塑工藝對顏色產生的影響，可以確保試板調試后符合驗收的基準。在這個階段進行色差檢測，可以起到顏色數據量化、現場快速調機配色、建立質檢檔案的作用。

3.最后階段-成品檢驗

在成品階段進行色差檢測是確保產品質量和品牌形象的關鍵環節，還有助于反向調整生產的參數。為保障成品質量的批次一致，監控生產工藝的穩定性，實現跨區域標準統一，用色差儀測量成品指定位置的L*a*b*值，最后測量出的總色差值ΔE是否在客戶標準之內。

不同環節分別用什么儀器？

注塑件從顆粒到成品的色差檢測，由于原材料顆粒不規則和漫反射等特征，而成品表面通常較為平整，針對不同階段林上科技推薦使用以下專業儀器：

1.顆粒表面通常不平整且有間隙，對于塑料顆粒、色母粒、色粉的色差檢測，小口徑儀器測試容易受局部顆粒空隙的干擾，這就需要大孔徑的臺式色差儀LS177來進行測量了，適合在原料來料確認、配色前端以及記錄原料批次波動時使用。附贈的樣品容器可以用來輔助進行顆粒檢測，儀器采用 D/8照明方式（積分球漫射結構），提供有專業光譜反射率曲線顯示，擁有的50mm超大測試孔徑，特別適合顆粒、粉末物體的色差測量，可以有效減小顆粒間隙帶來的數據波動。

2.注塑試板或者成品的表面通常較為平整，可以使用手持式的色差儀LS173進行測試，對于部分帶有微小曲面注塑件，則可以使用小孔徑分體式的色差儀LS178，儀器配備有彩色觸摸屏，操作簡單，適合用于質檢（QC）或者與標準樣板進行快速色差比色。還支持支持連接手機APP或PC軟件導出數據和打印檢測報告。

林上LS173色差儀，光學結構采用D/8° 積分球結構，這是大多數塑料工件檢測色差的標準光學結構。測量孔徑為8mm，適合常規平整、高光澤的注塑件測試。

林上LS178色差儀，同樣采用D/8°光學結構，測量孔徑僅有1mm，特別適用測試各種小尺寸工件或者異形材料。

儀器選擇總結

1.顆粒/粉末來料檢測：用50mm大口徑色差儀LS177檢測，記錄原料、配色、批次之間的色差情況。

2.試板/成品塑料檢測：常規平整的用LS173進行測試，小尺寸異形的注塑件就用LS178來測試。