在塑料、油漆、印刷、家具及包裝等行業，光澤度（GU）不僅影響著視覺感受，也常被作為來料檢測、生產管控以及出廠驗收的量化依據之一。但因為每個樣品表面的光澤度反射特性不同，所選擇的光澤度儀角度也不同，常用的檢測角度就有20°、60°、85°三種。為什么在質檢同一個樣品時，不同的測試角度測量的光澤度完全不同？這是由于同一個表面在不同測量角度下的反射光特性不相同，所以儀器測量出的數據都是變化的。在ISO 2813相關標準中就規定了采用20°、60°和85°幾何條件測定樣品表面光澤度的方法。

為什么角度不同，光澤度就會變化？

光澤度儀的基本工作原理，檢測的是特定角度下的鏡向反射光，并將測量的反射特性轉換為光澤度開展讀數。對同一個樣品，用20°、60°、85°的光澤度儀測試，入射光和接收光的幾何條件發生變化后，進入接收系統的反射光強度也可能會改變。是通過不同的測量幾何條件，對同一樣品表面的光學特性進行評價。

光澤度儀不同檢測角度的區別，不僅在于測量數值不同，還在于不同光澤水平的區分能力也不同。20°測量角度，專門用來測試高光澤樣品表面，有利于區分高光澤產品之間的細微差異。60°測量角度，常見基礎測量角度，通用性較強，適合大多數常規光澤度測量。85°測量角度：專門用來測試低光澤/啞光材料表面，能提高區分能力，識別光澤度細微變化。

根據常用的光澤度儀檢測角度選擇，一般先用60°開展測量，再根據數據決定是否采用其他測量角度：當60°測量數據高于70GU時，可采用20°儀器；當測量數據處于10～70GU時，通常采用60°儀器；當測量數據低于10GU時，則使用85°測試提高低光澤樣品表面的分辨率。行業具體檢測需求，還要以標準、產品規范以及客戶要求為準。

什么樣品不同角度光澤度差異明顯？

測試樣品的表面狀態，也會影響光澤度儀不同檢測角度下的測量結果。

1. 高光澤材料：汽車漆、拋光金屬以及高光澤塑料等，表面通常具備很強的鏡向反射特性。用60°檢測角度體現不出細微的差異。采用20°儀器測量，不僅分辨率更高，還能準確捕捉反射光強度的細微變化。

2. 啞光/磨砂材料：對于啞光涂料、磨砂塑料或低光澤樣品表面，若只用60°儀器檢測，低光澤樣品讀數可能不明顯，可以用85°儀器測量，可以清晰分辨出不同批次或微小工藝帶來的光澤變化，降低紋理表面導致的數據波動。

3. 樣品表面不均勻： 樣品表面如果存在局部磨損、細微劃痕、紋理差異或涂層不均勻等，那么在不同檢測角度下測量讀數可能會受到局部表面狀態的影響。除此之外，測試的實際區域要能覆蓋儀器的測量孔徑，避免因為局部差異導致數據誤差。

同一個樣品在20°、60°、85°光澤度儀下測出的數據不同，主要原因是檢測幾何條件不同，以及樣品的表面對不同角度入射光和鏡向反射光響應存在差異。

選擇合適的測試角度，是提升光澤度檢測準確性的關鍵。常規的光澤度測量能從60°入手，高光澤材料可以用20°儀器，低光澤材料則可以采用85°儀器。如果想要三個測量角度同時測量，林上三角度光澤度儀LS197可以給出更全面的測量數據，儀器不僅測量精度高，還能一次就能測量出20°、60°、85°光澤度數據，方便綜合評價樣品光澤度。